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    混凝土澆筑前的施工工序也要規范

    來源:全球起重機械網??人氣:523
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     (一)底板集水坑、電梯井處木箱模

    1、集水坑、電梯井處等木箱模底部應居中對稱開孔,尺度200mm×200mm,選用鋼絲網或快易收口網封堵。當木箱模底面面積較大時,也可不封底模。
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    2、應做好木箱模的內部加固,并壓滿意重的重物(僅堆模板,太輕)或做好下拉辦法,以抵抗混凝土澆筑過程中的浮力,防止箱體歪斜。

    3、混凝土需求有滿意的流動性,當流動性稍欠時,可將振蕩棒穿透排氣孔進行振搗。

    4、對深度較淺、平面面積較大的木箱,可做不封底模處理。

    (二)底板積水抽除(強制性要求)

    1、混凝土澆筑前,承臺、集水坑、電梯井等低洼處的積水必須抽除,水未抽嚴禁澆筑混凝土。

    2、有積水時,至少應將積水抽至最底層鋼筋標高以下。

    3、當積水抽至底層鋼筋以下或其他因素(如下雨)引起的少數積水未能抽除時,澆筑過程中,應繼續組織抽水作業,防止澆筑過程中積水的累積。

    (三)樓(頂)板管線裝置

    1、樓(頂板)施工中,線盒、線管應居中裝置,一起,應保證該方位的鋼筋保護層厚度。

    2、由板向梁或剪力墻延伸的相關,應防止線管與模板間隔過近。

    (四)泵管布置

    1、應盡或許下降泵管的長度和彎頭的數量。

    2、水平管的布置應水平,按必定距離墊方木或輪胎,防止懸空和觸碰鋼筋;豎(斜)向管應做好加固辦法,減輕泵管的搖擺。

    3、水平管與豎向管的轉化宜選用大直徑90°彎管。

    4、超長間隔泵送時,應盡或許減少90°彎管數量,135°為宜。

    (五)鋼絲網(快易收口網)攔設

    1、后澆帶或跳倉法施工縫處應選用鋼絲網或快易收口網進行封堵,并做好鋼筋網格的加固。

    2、柱、梁節點(強度等級不一起),距柱500mm進行攔設,未攔設不得澆筑混凝土。

    3、樓梯、斜坡等與墻、柱交界處(強度等級不一起),應做好鋼絲網或快易收口網的封堵。

    (六)墻、柱底,螺桿洞封堵

    1、墻、柱底部應設置止漿條或選用砂漿封堵(澆筑前應已硬化),防止根部漏漿。

    2、上基層墻或柱的銜接,邊墻、柱外側應設置鎖腳螺桿和止漿條,防止錯臺和漏漿問題。

    3、豎向模板的螺桿孔洞、拼縫存在漏漿風險時,應事先做好處理。

    (七)現場驗收

    1、運送至施工現場的混凝土,隨機抽取車次取樣,并制造試塊,做強度驗證。

    2、運送至施工現場的混凝土應能保證在0.5h內滿意施工性能需求,若0.5h內未能及時澆筑,2.5h內若有因經時丟失導致的流動性缺乏,應能經過二次流化進行調整至滿意施工性能需求,若不能,做退料處理。

    3、入泵的混凝土,若混凝土存在粘而有較大或嚴重跑漿、漿骨別離的問題,應做退料處理,并及時與調度和試驗室反應、交流。

    4、入泵的混凝土,若有少數罐車的混凝土流動性缺乏,泵送或澆筑困難,可退料處理,也可現場二次流化處理。

    5、出泵的混凝土,如發現與基準混凝土有較小誤差,應及時向拌和站反應并要求調整,并做好相應的施工工藝調整(見施工工藝部分)。

    (八)二次流化

    1、嚴禁施工現場胡亂、隨意加水的現象;

    2、可由拌和站提供必定量的減水劑(混凝土用外加劑同種母液),放置于現場備用;

    3、當混凝土有流動性缺乏導致泵送困難或施工困難的狀況時,可向罐車內增加適合份額的外加劑和水進行調整,并快速拌和60s后入泵。

    4、運輸過程中經時丟失過快和出廠時刻過長(一般超過3~4h)的狀況除外。

    注意事項:

    1、現場二次流化,應與拌和站交流,并在專業人員的指導下進行;

    2、外加劑和水的份額與混凝土“干”和“粘”的程度相關;

    3、當混凝土粘性稍大、而流動性稍欠時,如有必要,可酌情增加少數水(外加劑為0)進行調整。

    (本文來自大眾號)

    標簽:

    混凝土澆筑

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